起重電機(jī)、YZR起重電機(jī),YZB起重電機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫宏達(dá)電機(jī)2022年9月4日訊 1.將原來己連成一體的基礎(chǔ)節(jié)架，外套架，內(nèi)套架吊起，垂直放置到鋼板上，穿進(jìn)地腳螺栓，要求垂直度誤差≤4‰。
2. 安裝頂升平臺(tái)，內(nèi)套1節(jié)架，各部位螺栓連接必須緊固可靠。安裝自升平臺(tái)，內(nèi)套架，各部位螺栓連接要緊固可靠。
3. 起重電機(jī)安裝回轉(zhuǎn)總成，駕駛室，塔頂。各連接部分的螺栓，銷軸要緊固可靠，將兩條平衡臂拉桿裝上塔頂連接處。（塔頂平臺(tái)應(yīng)隨塔頂一起吊裝）
4. 起重電機(jī)安裝平衡臂，先將兩段平衡臂連接成一體，裝上主卷揚(yáng)機(jī)、平衡臂拉桿，平臺(tái)及欄桿，然后整體吊起，將平衡臂上的兩個(gè)耳板插入回轉(zhuǎn)上支座的連接耳板中間，打入連接銷軸，吊車稍提高平衡臂，將拉桿接好。
5. 裝上部分平衡重。
6. 安裝電氣系統(tǒng)：將電氣控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，這時(shí)電工把控制線連接好，按照電氣原理圖調(diào)試好回轉(zhuǎn)及起升控制動(dòng)作。
7. 起重臂安裝：
a) 清點(diǎn)好起重臂和臂架拉桿及銷軸；
b) 準(zhǔn)備兩個(gè)支承架或足夠的枕木塊；
c) 按使用說明書規(guī)定順序組裝好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼裝臂架拉桿；
d) 將裝有小車檢修平臺(tái)的變幅小車裝入起重臂下兩弦上；
e) 按每隔10m裝上相應(yīng)的幅度指示牌，并檢查起重臂拉桿所有銷軸是否穿插牢固；
f) 吊裝起重臂總成：先在地面試吊，掌握好重心，然后正式吊裝，用銷軸將其根部與連回轉(zhuǎn)側(cè)面鉸點(diǎn)接牢固；
g) 起重電機(jī)用主卷揚(yáng)鋼絲把拉桿拉起，汽車吊配合，將拉桿與塔頂鉸點(diǎn)連接固定，然后松開提升鋼絲繩，汽車吊慢慢放下至起重臂拉桿張緊位置。
8. 吊裝平衡重：根據(jù)所用的臂架長度，裝上所需的平衡重。
9. 穿繞變幅鋼絲繩，吊鉤鋼絲繩。
10. 檢查各連接螺栓、銷軸、鋼絲繩的連接是否牢固可靠。開動(dòng)空轉(zhuǎn)觀察各機(jī)構(gòu)工作情況，如有不正常，要立即進(jìn)行調(diào)整解決。
11. 起重電機(jī)頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，頂升至有效高度，頂升完畢后，在每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)安裝上爬梯撐桿和爬梯。
六\技術(shù)安全措施：
1. 安裝作業(yè)人員必須持證上崗。
2. 安裝前對(duì)全體安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3. 爬塔爬升系統(tǒng)，用電設(shè)備，動(dòng)力機(jī)械設(shè)備等須經(jīng)設(shè)備部門檢修，以利爬塔安裝。
4. 基礎(chǔ)節(jié)的安裝，垂直度控制在1‰以內(nèi)，可在承重板下塞入所需厚度鋼墊片，調(diào)校垂直度。
5. 參加工作的人員必須精神集中，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿軟底鞋，班前不得喝酒。
6. 安裝期間，吊裝隊(duì)專人指揮吊裝安裝及頂升工作。
7. 吊裝安裝期間，工作范圍設(shè)好安全標(biāo)志，疏導(dǎo)行人繞道行走。
8. 起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。
9. 高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲工具、雜物。
10.頂升作業(yè)中，必須專人緊固螺栓，機(jī)械工專人操作液壓系統(tǒng)。
11.頂升過程中，如出現(xiàn)故障，必須停車檢查，故障未排除前，不得繼續(xù)進(jìn)行爬升動(dòng)作。
12.頂升過程中，回轉(zhuǎn)制動(dòng)鎖住起重臂。
13.起吊時(shí)，注意與電話線和電線保持1.5m安全距離。
七塔機(jī)使用前調(diào)試。
A：檢查主電纜是否順暢，以防損壞，檢查爬梯是否安裝好，及其
各項(xiàng)安全檢查工作。
B：起重電機(jī)安裝好各個(gè)電氣安全裝置并做好調(diào)試，按安全規(guī)范進(jìn)行試吊。塔機(jī)安裝好后，在無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對(duì)支承面的測(cè)向垂直度不大于4/1000，調(diào)整所有的限位安全裝置，進(jìn)行靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷和超負(fù)荷的試驗(yàn)，具體操作由廠家派出的工作人員進(jìn)行指導(dǎo)、檢查，驗(yàn)收合格后方可投入正式使用。
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